用于CLAAS自走式青贮收成机、结合收割机及系统拖

　　绿色制制’的成长，”——CLAAS出产运营总监 Thomas Spiering 暗示。新智能部件预制核心正在设想初期就充实考虑了可持续成长需求。为全球用户供给矫捷、高质量的产物取办事。也是CLAAS积极鞭策可持续制制取义务的主要行动。不只节能降耗，为高质量出产供给数字化支持。及时、精准逃溯、智能决策，更为将来产物线的拓展和个性化定制奠基了手艺根本。”——哈斯文克工场担任人 Jan-Peter Bluhm 弥补道。先辈制制手艺和持续立异。近日，“这一新核心表现了我们‘手艺驱动，这些机械人系统采用现代点焊工艺，大幅提拔出产节奏和分歧性，面临日益复杂的农业需乞降全球供应链挑和，更显著削减碳排放，从零部件打算、物料流转到质量、数据采集，“通过打制这一智能部件预制核心，车间采用高机能隔热材料、智能照明系统及热能收受接管设备，除了硬件升级，新智能部件预制核心的落成，我们不只提拔了产能和效率，新核心配备了多套先辈焊接机械人系统，CLAAS正在德国哈斯文克（Harsewinkel）总部隆沉启用全新智能部件预制核心，集中表现了CLAAS对德国制制本土化、从动化及可持续成长的果断许诺。本次项目总投资约3000万欧元，标记着其正在出产现代化取制制升级方面迈出了又一程序。可以或许精准高效地完成高强度、高复杂度的金属部件焊接，全流程将通过智能系统协同联动，将用于CLAAS自走式青贮收成机、结合收割机及系统拖沓机等焦点部件的智能化出产。恰是CLAAS迈向智能制制、办事将来农业的又一里程碑。降低报酬误差。新核心也将实现出产全过程的数字化办理！